定制鞋垫，常应用在辅助矫正扁平足、高足弓、足弓内翻、足弓外翻等足部问题。

传统的定制鞋垫制作工艺效率非常的低，很耗时。

传统的制作定制鞋垫的测量数据阶段，主要是依赖石膏取模、手工卡尺测量等，这种测量精度不高，而且容易出现错误，人工测量容易受到人的主观影响，比如精力不集中容易出现测量错误或者看数据错误等情况的发生。

人工测量的误差，普遍在3-5mm之间，甚至更高。

如果多次出现大的误差，或者出现错误，则需要重新测量，非常的耗费人力和时间。

此外，取模和后期的处理，都是手工处理，不仅制作出来的成品粗糙，而且还非常的花时间，制作一双鞋垫，客户要一两个星期才能够收到，甚至更久，客户的体验度也不好。

而引起足底三维扫描仪，整个制作流程就变得简单许多了，从测量到鞋垫制作完成，只需要半个小时到一个小时左右，缩短了工期，也让客户能够穿上更满意的鞋垫。

利用足底三维扫描仪制作定制鞋垫的流程如下：

1、人站到足底扫描仪的扫描区域，根据语音提示进行测量，整个测量过程1分钟以内，并且同时获取测量报告和stl三维数据，通过激光的扫描，精度可达到0.5mm以内。

通过足底三维激光扫描仪的测量，不仅精度高，测量时间短，节省时间，而且能够同步获取测量报告，用户可以全方位的了解自己的足部情况，包括尺寸信息、足部健康评测以及足部健康建议等。

2、康复师或医生，根据测量的数据，对足部进行评估判断，制作出能够矫正足部问题的鞋垫制作方案。

3、鞋垫设计师把足底扫描仪测量出来的stl数据导入到鞋垫设计软件进行三维建模，再结合制作好的鞋垫矫正方案进行个性化以及矫正设计。对于存在比较严重足部问题的，建议通过足底压力板进行足底压力分布以及相关步态数据的采集，再把这些数据导入到设计软件中，进行更精确的设计，使得制作出来的鞋垫具有更理想的矫正效果。

4、制作鞋垫的时候，可以选择鞋垫雕刻机或者鞋垫3D打印机。

设计师在设计软件完成鞋垫的设计后，导出数据，对数据进行对应的处理，使得数据能够在3D打印机或者鞋垫雕刻机自动化运行。

通过U盘等途径，把处理后的数据导入到3D打印机或者鞋垫雕刻机进行制作，整个过程基本是自动化，半个小时左右就可以制作出鞋垫。

5、对鞋垫进行贴面等处理。

鞋垫制作出来后，还需要进行打磨、贴面。

需要贴什么面料，可以根据客户的喜好进行贴面。

鞋垫制作完成后，如果可以在现场，可以现场穿戴体验，如果感觉不舒适，再次进行优化。

如果客户不在现场，建议在后续跟踪回访，再根据情况进行优化，使得矫正效果达到最理想。

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