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被测量的电机配件的表面结构多，大小尺寸和装配孔位分布不一，设计工艺复杂。改配件的生产精度直接影响其安装出的电机是否合格，需对该配件进行检测分析。

行业检测难点：基于复杂的曲面形状，该电机配件整体表面加工一直是国际关注的热点。使用传统三坐标测量技术，各个被测点的坐标值可以准确的测量出来。但是这种方法要求测量机器的花费成本高，并且对工作环境的要求较高（需要测量时处于恒温环境），测量软件需要进行二次开发，整个流程消耗时间长，效率较慢。

深圳市精易迅科技给出的解决方案：PTS拍照式三维扫描仪
检测过程：
1.预处理：首先需要对样件进行扫描前的预处理准备工作：喷粉+贴点（大约1分钟）。
2.三维扫描：使用PTS-H400的400*300规格，扫描样件（约40分钟）。PTS-H400采用结构光扫描，单幅扫描时间3秒左右可以获取数百万个点，测量精准，可获取深凹或变形边缘等复杂样件的完整数据资料，效率高，很大程度上降低人工成本。
3.检测：将扫描得到的三维数据和原始数模导入Geomagic ControlX 3D检测软件，生成检测报告（约5分钟）。
 

利用3D扫描技术，整个电机配件的检测流程顺畅且高效。用户可以集中精力专注于获取检测结果，而不是将时间耗费在研究如何操作设备或软件中。Control X生成的检测报告中，让人一目了然的色谱分析图，清晰的反映出整个叶片的加工偏差，更具有指向性。通过报告，用户可以更加直观的了解整个零件加工的偏差趋势，判断误差来源，及时调整加工设备及工艺，有效避免了延长生产时间和增加加工成本。

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