中国逐渐成为汽车生产与消费的大国，每年销售几百万辆。因为汽车外观零部件设计和国外仍有很大的差距,为了提高产品质量,需要大量进口外国零部件或直接进口成品车辆,这不仅会影响中国汽车产业的发展从长远来看,还限制汽车企业的改进空间。现代装配线可以在几分钟内组装一辆家用汽车，这不仅得益于先进的装配设备，还需要高效的质量检测来保证。

现今大部分汽车车身主要零部件均由钢板冲压、焊接而成，像汽车车门部分。由于薄钢板极易回弹的特性，导致车门部分位置（特别是有弧度的地方），极易在生产制造过程中产生偏差，直接影响车门的正常安装，严重拖累汽车制造的整体效率。

精易迅激光手持式三维扫描仪，拥有工业级的测量精度，兼顾了手持式三维扫描仪的便携灵活高效，及拍照式三维扫描仪的高分辨率高细节度。配合三维摄影测量系统，消除累计误差，有效提高大型工件全局扫描的精度，快速精准的获取整车三维数据，通过与数模比对，快速获得整体的偏差数值。有效提高汽车零部件的尺寸检测速度与精确度。

以下是车门车门把手三维检测案例：激光手持式三维扫描仪扫描车门把手，快速获得三维数据。车门把手扫描数据和CAD数模进行比对，在车门把手装配位置，测量边缘部分偏差数据，最后根据客户所提供公差带进行提交报告。

1、采用手持式激光3D扫描仪扫描汽车车门把手装配位置

2、获取汽车车门把手装配位置的3D数据，导出格式为stl三角网格面数据

3、在3D检测软件中导入汽车车门的原创3D数据，再导入扫描后的3D数据进行三维尺寸对比