中国做为世界制造大国，各行各业对铸件的需要量都非常大，所以每年需要大量的铸造件、锻件来满足。为了满足机床制造、汽车制造、飞机导弹、船舶、模具、钢铁制造等重要产业对大型铸锻件在质量和产量上的需求，克服铸锻件体积重量大、工艺复杂等特性，提高加工质量和生产效率，也是行业迫切需要解决的问题。



铸件这个行业有各种尺寸不一的、形状各异的件，对于大型的件体积庞大采用传统的卡尺、卷尺、直尺等测量工具，不仅耗时、耗人工，，对于一些复杂部位及曲面不易测量，会导致严重的偏差，很难获取高精度的数据，根本无法满足客户需求。

在大型铸锻件制造工艺过程中，加工预留量直接影响加工质量和生产效率。想要合理控制和检测出预留量，是要快速获取铸件粗胚高精度的三维尺寸数据，与原有数据比对，获取偏差值，为合理控制加工预留量。如果在后期加工的时候才发现预留量不足，不但整个铸件报废提高成本还会影响生产效率！

客户的需求点：是快速的检测出铸件加工前的预留量！



首先我们来到客户的工厂需要扫描一个大型的铸件，获取铸件的三维数据，然后和原来的设计三维数据进行比对得出预留量：
1、所需手持三维扫描仪及型号：手持三维扫描仪：eSharp-P7 （安全二级激光）；

2、准备工作校准手持式三维扫描仪、贴标志点，大约8分钟完成；
   
3、使用手持三维扫描仪（eSharp-P7）对大型铸件进行扫描，得到大型铸件的三维数据（STL），大约10分钟；
4、采用专业的对比软件用原来的数据和现在扫描获得的数据进行比对获得整体误差值，从而算出预留量的数值；

精易迅的技术人员采用手持三维扫描系统（eSharp-P7）扫描数据非常快，可以提高客户的工作效率，为可以铸件行业解决提前估算出预留量。




手持三维扫描仪型号：eSharp-P7 可以快速的获取大型铸件的三维数据，因为工艺的不同需求也会有所不同，一些客户是需要测量出大型铸件的全尺寸，有的客户是需要提前估算出大型铸件的预留量，还有一些客户是应用在质量检测，检测产品是否达标并给客户提供检测报告。精易迅的技术工程师有非常丰富的实战经验，有很多类似的成功案例！